1. 磨料磨损 Abrasive Wear
　　一般指磨粒或硬的微凸体在与材料表面相互作用过程中，造成材料表面损耗的现象或过程。
按磨料相对于被磨损材料的软硬程度，可将磨料磨损分为软磨料磨损和硬磨料磨损。通常以被磨材料的硬度Hm 和磨料的硬度Ha 的相对比值来划分。当Hm/Ha＞0.5～0.8时为软磨料磨损，当Hm/Ha≤0.5～0.8 时为硬磨料磨损。
　　影响磨料磨损的主要因素有：
　　内部因素——材料的成分、组织结构及由组织结构决定的性能；
　　外部因素——磨料特性、磨料与材料相互作用的接触应力、相对运动速度、环境介质及温度等。
2. 冲蚀磨损 Erosive Wear
　　通常指流体或固体粒子（通常粒径不超过1mm）以一定速度（通常不超过500m/s）和角度对材料表面进行冲击所造成的材料表面流失的现象。
　　冲蚀磨损分为：气固冲蚀磨损、液固（浆体）冲蚀磨损、液滴冲蚀磨损和汽蚀磨损等几大类，水泵运行过程中发生最多的磨损大致为液固（浆体）冲蚀磨损和汽蚀磨损两大类。
　　影响冲蚀磨损的主要因素有：
　　环境因素——冲击速度、冲角、冲蚀时间、环境温度；
　　磨料性质——磨料硬度、形状、粒度、破碎性；
　　材料性质——材料硬度、组织、力学性能、物理性能
3. 腐蚀磨损 Corrosive Wear
　　在腐蚀环境中，摩擦表面因磨损和腐蚀共同作用而出现的材料流失的现象。其特点是腐蚀和磨损对材料共同起作用。
　　根据腐蚀介质的性质，可分为化学腐蚀磨损和电化学腐蚀磨损两大类，腐蚀磨损的过程很复杂，随环境、温度、湿度、介质、载荷、速度、材料等的不同而变化很大，大多数的情况是腐蚀和磨损的交互作用使得材料严重流失亦即磨蚀。在这种磨损条件下，应针对相应的实际介质环境而做出合理的选择。
　　影响腐蚀磨损的主要因素有：
　　PH值——一般随PH值增大而降低；
　　环境——在各种酸、碱、盐及混酸中有很大的差异；
　　浓度——随具体介质中各组成物的浓度不同而差异很大；
　　交互作用—— 腐蚀和磨损并存，在交互作用下早期失效。